! Doprava ZADARMO už od 20 € !

Art Smalley

autor

Lean problémamegoldók kézikönyve


"A legtöbb cégvezető és csapat automatikusan az ismerős és standard problémamegoldó módszerekhez nyúl, amikor bármilyen gonddal szembesül, de ezzel felesleges nehézségeket, frusztrációt, csúszásokat és hatékonyság-csökkenést okoznak a probléma megoldása során - már amennyiben a probléma egyáltalán megoldódik! Másképp fogalmazva: újra és újra a régi kalapácshoz nyúlnak, mintha mindegyik üzleti probléma ugyanaz a szög volna. A Lean problémamegoldók kézikönyve című könyvben a szerző, Art Smalley, a folyamatos fejlesztés szakértője, megmutatja, hogyan törhetünk ki ebből a csapdából. Meglátása szerint a legtöbb üzleti probléma négy fő kategóriába sorolható, amelyek más-más gondolkodási folyamatot, fejlesztési módszert és menedzsment-megközelítést igényelnek. Ezek az alábbiak: 1. Hibaelhárítás: reaktív folyamat, mely során gyorsan megszüntetjük az abnormális állapotokat azzal, hogy haladéktalanul visszatérünk az ismert standardhoz. 2. Standardtól való eltérés: strukturált problémamegoldó folyamat, amely elsősorban a gyökérokot veszi célba a probléma definiálása, célkitűzés, elemzés, ellenintézkedések foganatosítása, ellenőrzések, standardok és nyomon követő tevékenységek révén. 3. Célállapot: folyamatos fejlesztés (kaizen), amely túlmutat a meglevő teljesítményszinteken, hogy ezáltal új és jobb standardokat vagy állapotokat érjünk el. 4. Nyíltvégű és innováció: szakadatlan törekvés a kreativitás és egy jövőkép vagy ideális állapot szintézise révén, amely radikális fejlesztésekkel jár és a jelenlegi szinten túlmutató, nem várt termékeket, folyamatokat, rendszereket hoz létre, vagy értéket teremt az ügyfél számára. "A szervezetek és egyének, bármely szinten legyenek is, rendre belesétálnak ebbe a csapdába: egyetlen elsődleges és standard megoldásuk van minden problémára" - állítja Smalley, aki a problémamegoldást a Toyota híres Kamigo motorgyárában tanulta Tomoo Harada-tól, aki azokat a karbantartási tevékenységeket vezette, amelyek biztosították az Taiichi Ohno-féle innovációkhoz szükséges stabilitást a Toyota Termelési Rendszerben (TPS). "Mindegyik problémakategória-típusnak megvan a maga alrendszere és a felszínre kerülő mechanizmusa, menedzsment-megközelítése és nehézségi szintje" - fejti ki. - "Nincs minden helyzetre megfelelő egységes megoldás, és amikor a munkatársakat megtanítjuk az eszközök vagy technikák használatára, azzal még csak a felszínt kapargatjuk." A Lean problémamegoldók kézikönyve című könyvből megtanulhatjuk: A négy problémamegoldó megközelítést, amelyek szinte bármely üzleti probléma esetén hatékonyak; Hogyan érdemes az "abnormális helyzetek" kezelésétől elindulni az összetettebb problémamegoldó rutinok felé, amelyek fejlesztik az embereket és sokszínűbb folyamatos fejlesztési kultúrát hoznak létre; Mikor, hogyan és melyik típust érdemes használni, valódi példákon keresztül bemutatva; Melyek az egyes problémamegoldó típusok erősségei és korlátai; Melyek az egyes típusoknak megfelelő alrendszerek; Mi az időzítés és ütemezés fontossága minden egyes rutin esetében; Melyik a három fő ellenintézkedési típus, és mikor érdemes használni ezeket; A problémamegoldásban hogyan lehet a 4C-elvet felhasználni az 1. típus, azaz hibaelhárítás esetében; Mi a frontline szupervizorok kritikus szerepe a hibaelhárításban; Melyik a 2. típusú - standardtól való eltérés - problémamegoldást igénylő két állapot; Mi a 2. típusú problémamegoldás hét alaplépése, és azok legfontosabb pontjai; Miben különbözik a 3. típusú problémamegoldás az 1. és 2. típustól; A 3. típusú szemlélet miért alkalmazható bármely tevékenység - gyártás, szolgáltatások, egészségügy, logisztika; közigazgatás stb. - esetében; Melyek a szakemberek meglátásai a design szemlélet és az innováció modern, 4. típusú problémamegoldó megközelítéséről; Milyen tételekből áll a 4. típus ellenőrzőlistája; Melyik az a hat alternatív téma, amely az összes problémamegoldó típusra érvényes; Hogyan mérjük fel egy vállalat képességeit mind a négy típus és négy eltérő készségszint esetében; Mi a folyamatos fejlesztés legfőbb eszközei mögött húzódó szemlélet és logika; Fentiek rögzítését több mint hatvan illusztráció támogatja, továbbá minden fejezet végén összefoglaló kérdések segítik a pontos megértés ellenőrzését."
U dodávateľa
24,21 € 25,48 €

Tvoríme vyvážený ťah


Publikácia objasňuje výhody spojené s prechodom od zlepšovania vo vybraných oblastiach k celopodnikovému zlepšovaniu na základe implementácie systému riadenia štíhlej výroby. Tvorba vyváženej ťahovej výroby v komplexnosti celej prevádzky nie je ľahká. Vnútri Toyoty to zabralo 20 rokov tvrdej práce a experimentov (1953 - 1973, kým to zaviedli do celozávodnej praxe). Úspešnosť transformácie vyžaduje koordinované úsilie každého v závode, prihliadajúc pritom na potreby celej výrobnej skupiny tokov hodnôt. Autor poskytuje jednoduchý a zrozumiteľný recept ako implementovať tieto koncepty v prevádzke a na praktickom príklade z podniku sú objasnené jednotlivé kroky pre dosiahnutie tejto úlohy.
Vypredané
45,60 € 48,00 €